De Nederlandse maakindustrie. Slimmer verbonden.
Digitalisering
voor de
maakindustrie.
Offertes, planning, machines en ERP: we ontwikkelen software die je productie verbindt. Met ervaring van de werkvloer en rechtstreeks contact met het team dat je oplossing bouwt.
30 minuten · vrijblijvende kennismaking
Techniek begrijpen. Processen verbinden.
Schematische weergave
Meer dan 10 jaar ervaring in de productie.
Opgedaan bij een van de grootste staalverwerkers van Europa, gevestigd in Nederland. Die ervaring passen we nu toe in jouw bedrijf.
Uitgebreide ervaring met machines van
Onze specialiteiten
Vijf startpunten.
Eén verbonden productieproces.
Je hebt een goed ERP. Toch vraagt een offerte te veel handwerk, gebruikt de planning extra spreadsheets en maakt de productie eigen rapportages. We verbinden de stappen waar je team tijd en overzicht verliest.
Van CAD naar offerte
Van tekening naar een bestelbare offerte.
Tekeningen controleren, materiaal kiezen en bewerkingen berekenen: we brengen je offerteproces samen in één portaal. Jouw calculatieregels en productiemogelijkheden vormen de basis.
- CAD-bestanden, materiaal en bewerkingen gestructureerd vastleggen
- Maakbaarheid en prijzen berekenen volgens jouw regels
- Offertes, bestellingen en herhaalorders verbinden met je ERP
Minder gegevens overnemen tussen aanvraag, calculatie en order.
Mogelijke meetwaarde: Doorlooptijd per offerte
Zicht op de productie
Zie wat er op de werkvloer gebeurt.
Machinestatussen, storingen en ordervoortgang in één overzicht. We combineren de beschikbare gegevens uit machines, ERP en productie voor ploegleiders, werkvoorbereiding en directie.
- Machinestatussen en ordervoortgang zichtbaar maken
- Stilstand en storingsoorzaken analyseren
- Overzichten per ploeg, machine en locatie
Eén gedeeld beeld van de productie voor de mensen die haar aansturen.
Mogelijke meetwaarde: Stilstand en actualiteit van productiegegevens
Capaciteit en levertijden
Plan orders zoals jouw productie werkt.
Materiaal, machines, omsteltijden en leverdata hangen samen. We ontwikkelen detailplanning en hulpmiddelen voor de werkvoorbereiding op basis van je bewerkingen, middelen en productieroutes. Bestaande PPS- en APS-functies nemen we daarin mee.
- Bewerkingen, capaciteit en materiaalbeschikbaarheid samenbrengen
- Knelpunten en de gevolgen van gewijzigde leverdata herkennen
- Prioriteiten en terugmeldingen afstemmen met ERP en PPS
Plannen op basis van beschikbare capaciteit en actuele ordergegevens.
Mogelijke meetwaarde: Planningstijd en leverbetrouwbaarheid
Gegevens door het hele proces
Eén keer vastleggen. In het hele proces gebruiken.
We verbinden je ERP met CAD/CAM, PLM, PPS en MES. Stuklijsten, productieroutes, tekeningrevisies en productieterugmeldingen moeten op elkaar aansluiten. Samen met je IT en ERP-partner stemmen we de gegevens en koppelingen af.
- Orders, stuklijsten, productieroutes en tekeningrevisies afstemmen
- Productieterugmeldingen terugschrijven naar de order
- Fouten en uitzonderingen afhandelen met duidelijke verantwoordelijkheden
Minder dubbele invoer en inzicht in de overdracht tussen systemen.
Mogelijke meetwaarde: Handmatige invoer en overdrachtsfouten
Materiaal en inzicht
Materiaal beter benutten. Verbanden herkennen.
Van snijoptimalisatie tot productieanalyses met AI: we ontwikkelen oplossingen voor jouw materiaal en processen. Daarbij combineren we optimalisatieregels met gegevens uit je bedrijf.
- Snijpatronen, nesting en restmateriaal meenemen
- Afwijkingen en terugkerende patronen in productiegegevens analyseren
- Rapportages en beslisinformatie voorbereiden met AI
Materiaalgebruik en productiebeslissingen gericht verbeteren.
Mogelijke meetwaarde: Materiaalbenutting en tijd voor analyses
Voor de machinebouw, elektrotechniek en metaalindustrie. Met specifieke ervaring in plaat- en buisbewerking.
Hoe de applicaties aansluiten
Van tekening
tot productieterugmelding.
Bijvoorbeeld: gegevens uit het klantportaal worden een order in je ERP. De planning gebruikt die gegevens en de productie meldt de voortgang terug. Iedere stap bouwt voort op de vorige.
01
Tekening
Geometrie, materiaal en bewerkingen vastleggen
02
Offerte
Maakbaarheid beoordelen en calculatieregels toepassen
03
Order
Bestelling en stamgegevens doorgeven aan je ERP
04
Planning
Rekening houden met materiaal en beschikbare capaciteit
05
Productie
Voortgang terugmelden en gegevens analyseren
Je kunt met één stap beginnen. Samen bepalen we welke koppelingen zinvol zijn voor jouw systemen en werkwijze.
Systemen in de maakindustrie
Je ERP kan veel.
Daar bouwen we op voort.
Maakbedrijven werken met ERP- en productiesystemen die door de jaren heen zijn ingericht. We sluiten aan op je stuklijsten, productieroutes, varianten en terugmeldprocessen en vullen bestaande functies gericht aan.
Versies, modules en maatwerk bepalen wat je kunt koppelen. Samen met je IT en ERP-partner leggen we vast welk systeem leidend is en hoe wijzigingen betrouwbaar worden doorgegeven.
Onze ERP- en API-koppelingenVoorbeelden van ERP-systemen
ERP en productieplanning
Orders · stuklijsten · productieroutes · materiaal · capaciteit
CAD / CAM / PLM
Geometrie en tekeningrevisies
PPS / APS / MES
Planning en productieaansturing
Machines en productieregistratie
Machinestatussen en productiegegevens
Portalen en AI
Klantprocessen en analyses
Voorbeeld van een systeemlandschap. We onderzoeken de koppelmogelijkheden voor jouw installatie en beschikbare interfaces.
Samenwerken
Begin met een duidelijke stap.
01
Je proces begrijpen.
Samen met de mensen op de werkvloer bekijken we je proces, systemen en het knelpunt dat je wilt oplossen.
02
Een gerichte oplossing bouwen.
We bakenen de toepassing af, onderzoeken de koppelingen en bepalen meetbare doelen. Je krijgt een duidelijk voorstel met een vaste prijs.
03
Doorontwikkelen in de praktijk.
We testen de oplossing met je team, begeleiden de invoering en verbeteren haar op basis van ervaringen uit het dagelijkse werk.
Vragen uit de maakindustrie
Over machines, bestaande systemen en een eerste project.
Welke ervaring hebben jullie in de maakindustrie?
Kunnen jullie onze TRUMPF- of BLM Group-machines koppelen?
Met welke ERP-systemen werken jullie?
Moeten we ERP of productiesoftware vervangen?
Kunnen we met één toepassing beginnen?
Wat kost een project en hoe lang duurt het?
Welk productieproces wil je verbeteren?
Vertel waar je team tijd verliest of informatie mist. In een vrijblijvende kennismaking bespreken we welke oplossing bij jouw bedrijf past.
Antwoord van Ralph
Binnen 24 uur
Vrijblijvend kennismakingsgesprek
30 minuten, gratis
Liever rechtstreeks contact?